1、本規(guī)程是用于指導(dǎo)污水處理、正常運(yùn)行的技術(shù)文件和依據(jù)，它包括職責(zé)、管理范圍、運(yùn)行原理、操作守則、化驗(yàn)檢測(cè)、維護(hù)管理等相關(guān)內(nèi)容。企業(yè)還應(yīng)按企業(yè)實(shí)際情況和相關(guān)規(guī)定制定實(shí)施細(xì)則和崗位職責(zé)，作為本規(guī)程的細(xì)化和補(bǔ)充。

2、本規(guī)程適用于污水處理站的水處理操作運(yùn)行員工及管理、化驗(yàn)、技術(shù)和維護(hù)檢驗(yàn)人員。

3、污水處理營(yíng)運(yùn)人員，應(yīng)進(jìn)行相關(guān)崗位的培訓(xùn)，應(yīng)達(dá)到懂原理、會(huì)操作、能診斷、可排故，同時(shí)還可進(jìn)行簡(jiǎn)單的維護(hù)管理，保證處理效果。

4、特別提示：不認(rèn)真閱讀本規(guī)程或違規(guī)進(jìn)行操作，將可能造成事故或損失。

 職責(zé)

1、污水處理站員工應(yīng)保證站內(nèi)所有設(shè)施的完好，并處于良好的運(yùn)行工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)排除，不得帶病工作，不得違章作業(yè)。

2、嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程和企業(yè)相關(guān)規(guī)定，盡職盡責(zé)搞好本職工作，實(shí)現(xiàn)安全運(yùn)行，達(dá)到廢水處理要求效果。

3、做好營(yíng)運(yùn)工作記錄和水質(zhì)檢測(cè)報(bào)表，接受企業(yè)相關(guān)部門的檢查。

管理范圍

從污水進(jìn)入污水處理系統(tǒng)起，至污水流經(jīng)污水處理站的各個(gè)單元，實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放后排入城市污水管網(wǎng)的全部建（構(gòu)）筑物、設(shè)備、儀表、控制系統(tǒng)和綠化、安全系統(tǒng)。

工藝

本工藝采用物化和生化相結(jié)合的方式。廢水首先通過(guò)格柵去除廢水中的大粒徑顆粒物，以保證后續(xù)工段的安全、穩(wěn)定運(yùn)行。在生產(chǎn)廢水中含有大量的乳化油，故先加入適量的PAC（聚合氯化鋁）對(duì)其進(jìn)行破乳，產(chǎn)生細(xì)小礬花，再加入PAM充分混合產(chǎn)生更大的礬花，再氣浮池內(nèi)利用渦輪攪拌產(chǎn)生的大量細(xì)小氣泡的吸附、頂托、裹夾作用使礬花浮上水面，與污水分離。水面上的浮渣通過(guò)刮渣機(jī)刮渣進(jìn)入污泥池中，預(yù)處理后的生產(chǎn)廢水排入廠區(qū)污水管網(wǎng)中，然后與管網(wǎng)中的生活污水一同進(jìn)入調(diào)節(jié)池中，停留足夠長(zhǎng)時(shí)間使污水的水質(zhì)得到均化，同時(shí)在24小時(shí)內(nèi)調(diào)節(jié)污水的水量，保證后續(xù)生化處理的連續(xù)穩(wěn)定的運(yùn)行。調(diào)節(jié)池中的廢水通過(guò)提升泵提升進(jìn)入生化池。在生化池中，通過(guò)生長(zhǎng)在填料上的微生物自身的新陳代謝對(duì)污水中的污染物質(zhì)進(jìn)行吸收分解利用，從而使污水得到進(jìn)化，老化的生物膜在水流沖刷作用下脫落并隨水流進(jìn)入沉淀池，在沉淀池中，利用泥、水重力的不同使泥水分離開(kāi)，上清液排放進(jìn)入城市污水管網(wǎng)中，下層污泥通過(guò)空氣提升所用部分回流到生化池中，剩余部分排入污泥池中。污泥池中的污泥在加藥調(diào)理改善其脫水性能后通過(guò)螺桿泵泵入壓濾機(jī)中，通過(guò)壓濾機(jī)的作用降低污泥的含水率，使污泥能夠便于外運(yùn)處置。在生化池中不斷通入空氣曝氣，以保證污水中溶解氧的濃度，使微生物能夠正常的生長(zhǎng)。

分班及具體操作流程

●班前

1、操作分工

根據(jù)污水處理站的實(shí)際工作量及工作要求安排工作人員，工作人員之間應(yīng)分工明確，合作運(yùn)行。

2、班前工作：

a、穿工作服做好上班準(zhǔn)備；

b、認(rèn)真進(jìn)行交接班，并做好交接班記錄；

c、在控制室對(duì)運(yùn)行各單元情況進(jìn)行核對(duì)，特別查清運(yùn)行不正常單元；

d、首先對(duì)存在問(wèn)題的單元進(jìn)行一次檢查，排除故障，恢復(fù)正常運(yùn)行；

e、結(jié)合班中巡檢要求，對(duì)污水站進(jìn)行一次系統(tǒng)檢查，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備潤(rùn)滑狀況。特別注意水泵、風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑油位，嚴(yán)禁少油、無(wú)油運(yùn)轉(zhuǎn)，避免設(shè)備事故。

工藝單元操作規(guī)程及注意事項(xiàng)

1、定期清理人工格柵，防止污染物堵塞格柵，產(chǎn)生污水處理事故。

2、集水池提升泵為液位控制保護(hù)運(yùn)行，當(dāng)水位低至設(shè)計(jì)水位時(shí)自動(dòng)停泵，但當(dāng)生產(chǎn)廢水積累到一定程度后需人工啟動(dòng)水泵，啟動(dòng)泵運(yùn)行前須做好溶藥、檢查閥門開(kāi)關(guān)等工作。調(diào)節(jié)池提升泵為液位控制保護(hù)運(yùn)行，正常運(yùn)行過(guò)程中將調(diào)節(jié)池提升泵設(shè)置為自動(dòng)檔，高位開(kāi)泵、低位停泵。發(fā)生故障時(shí)應(yīng)切換為手動(dòng)檔并及時(shí)維修或及時(shí)更換提升泵。

3、生化池采用的是接觸氧化法，通過(guò)微生物的新陳代謝來(lái)去除污水中的污染物質(zhì)，需24小時(shí)連續(xù)曝氣，兩臺(tái)風(fēng)機(jī)可以通過(guò)手動(dòng)和自動(dòng)切換。正常運(yùn)行時(shí)風(fēng)機(jī)每24小時(shí)自動(dòng)切換一次，避免長(zhǎng)期連續(xù)使用同一臺(tái)風(fēng)機(jī)。出現(xiàn)故障時(shí)應(yīng)將風(fēng)機(jī)設(shè)置手動(dòng)控制，使一臺(tái)風(fēng)機(jī)正常工作，另一臺(tái)及時(shí)維修或更換。

4、生化池曝氣  生化處理應(yīng)經(jīng)常查看生化池曝氣狀況是否良好：液面翻騰是否均勻，有無(wú)成團(tuán)氣泡上升，泡沫多少，是否呈新鮮乳白色。調(diào)整各生化池曝氣管上閥門的開(kāi)度，以調(diào)整各曝氣池的曝氣量，使每個(gè)生化池的曝氣狀況基本一致。

5、二沉池排泥  二沉池應(yīng)定期排泥，防止大量污泥積存在二沉池中發(fā)生消化反應(yīng)，消化反應(yīng)會(huì)產(chǎn)生氣泡使污泥上浮，影響出水水質(zhì)?；亓魑勰鄷r(shí)應(yīng)打開(kāi)回流污泥管上的閥門，關(guān)閉剩余污泥管上的閥門；排向污泥池時(shí)，應(yīng)關(guān)閉回流污泥管上的閥門，打開(kāi)剩余污泥管上的閥門。排泥時(shí)先打開(kāi)氣提裝置前空氣管上的閥門，再打開(kāi)氣提裝置與沉淀池之間的閥門。當(dāng)出水較清的時(shí)候關(guān)閉氣提裝置與沉淀池之間的閥門，在實(shí)際運(yùn)行過(guò)程中逐漸掌握排泥的大致間隔時(shí)間，及每次排泥的時(shí)間。

6、污泥處理  污泥處理過(guò)程中應(yīng)時(shí)刻注意壓濾機(jī)進(jìn)料管上壓力表所示壓力，當(dāng)壓力超過(guò)0.6MPa的時(shí)候，要適當(dāng)開(kāi)大回流污泥管上閥門，使壓力降到0.6MPa以下，當(dāng)壓力繼續(xù)上升超過(guò)0.6MPa時(shí)，再開(kāi)大回流閥，如此進(jìn)行直至壓濾機(jī)的出水比較小時(shí)，壓濾過(guò)程結(jié)束（在實(shí)際操作中注意觀察逐漸掌握壓濾的終點(diǎn)）。此過(guò)程不得疏忽，防止壓力過(guò)大造成危險(xiǎn)。

7、若長(zhǎng)時(shí)間不處理時(shí)，應(yīng)打開(kāi)混凝反應(yīng)池、氣浮設(shè)備、加藥罐的放空閥，將其排空，防止液體變質(zhì)發(fā)臭。污泥池中污泥應(yīng)及時(shí)處理。

主要設(shè)備操作要點(diǎn)

各設(shè)備的具體操作步驟及方法詳見(jiàn)各設(shè)備的使用說(shuō)明書，嚴(yán)格按照操作步驟進(jìn)行。

1、泵設(shè)備

a、每次啟動(dòng)前檢查相關(guān)閥門是否處于正常位置；

b、嚴(yán)禁空泵運(yùn)轉(zhuǎn)和超載，防止設(shè)備事故。

2、加藥設(shè)備

a、加藥主要品種及配比：

絮凝劑：PAC配制濃度15%，即15份藥85份水，加藥量10kg/m3，可按實(shí)際水質(zhì)情況調(diào)整加藥量以保證氣浮后的出水較清澈。

助凝劑：PAM配制濃度0.1%，即1份藥999份水，加藥量5mg/L，可按實(shí)際水質(zhì)情況調(diào)整加藥量以保證處理的效果。

污泥調(diào)理：PAM配制濃度0.1%，即1份藥999份水，加藥量100mg/L，根據(jù)污泥的脫水情況改變投藥量。

b、加藥方式：混凝反應(yīng)池加藥用計(jì)量泵投加，投加量用計(jì)量泵控制。污泥池調(diào)理加藥（PAM）用離心泵投加，通過(guò)閥門控制流量。混凝反應(yīng)投藥后及時(shí)觀察礬花生成情況及氣浮出水的實(shí)際效果來(lái)改變投藥量；污泥調(diào)理根據(jù)污泥脫水的情況調(diào)整PAM投加量、投加時(shí)間及攪拌時(shí)間。如果污泥壓不干，則應(yīng)適當(dāng)增加PAM的投加量，并使其充分混合。在實(shí)際操作過(guò)程中應(yīng)逐步總結(jié)掌握投加量和投加時(shí)間。

c、配制：先在加藥罐中放入一定量的水（液面高出攪拌機(jī)槳葉至少500px以上），配制時(shí)，繼續(xù)加水到需要的位置，且邊加藥邊攪拌，并將PAM少量多次地分灑在液體表面，以防藥劑進(jìn)入水中粘結(jié)成塊，影響溶解的效果，藥劑配好后需至少攪拌0.5小時(shí)使其熟化后方可使用。PAC配制時(shí)加水情況基本同PAM，因PAC易溶于水，在攪拌的時(shí)候可將藥劑一次性加入，充分?jǐn)嚢枋筆AC完全溶解，PAC在空氣中易吸水結(jié)塊，投加時(shí)應(yīng)人工將結(jié)塊弄碎，便于更快更完全的溶解。若藥劑的包裝帶中還有藥劑時(shí)，應(yīng)減少藥劑與空氣的接觸。

d、運(yùn)行時(shí)應(yīng)注意加藥罐中的液位不得低于加藥泵的吸水口位置，防止空泵運(yùn)轉(zhuǎn)，造成設(shè)備事故。每次運(yùn)行前應(yīng)檢查藥液量是否充足，要保證每次的正常運(yùn)行，否則應(yīng)配制到充足量。

e、觀察礬花的一般方法：

f、水泵停車前3～5min關(guān)掉加藥泵，以減少殘留藥液，減輕水泵葉輪、攪拌葉片、吸水管道的腐蝕。

g、在啟動(dòng)電機(jī)前必須檢查進(jìn)出管路上的閥門是否打開(kāi)，只有在進(jìn)出管路暢通無(wú)阻的情況下才能啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)。停機(jī)的時(shí)候先切斷電源，停止電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，再關(guān)閉進(jìn)口管道閥門。但開(kāi)機(jī)前必須打開(kāi)。

3、氣浮裝置

a、打開(kāi)渦輪曝氣，打開(kāi)刮渣機(jī)，打開(kāi)混凝反應(yīng)池?cái)嚢铏C(jī)，打開(kāi)加藥泵，打開(kāi)潛水泵進(jìn)水，將進(jìn)水水量和加藥量調(diào)到合適的大小。打開(kāi)潛水泵前先打開(kāi)潛水泵出水管上的閥門，停泵后要關(guān)閉出水管上的閥門，防止混凝反應(yīng)池中的污水倒流，再開(kāi)時(shí)運(yùn)行時(shí)一定要先打開(kāi)閥門再啟動(dòng)潛水泵。

b、在停止進(jìn)水后氣浮設(shè)備的渦輪及刮渣機(jī)仍需繼續(xù)運(yùn)行一段時(shí)間，以繼續(xù)處理還停留在氣浮設(shè)備中的污水，也防止產(chǎn)生的浮渣在停止曝氣后下沉至氣浮設(shè)備池底。直至氣浮設(shè)備中浮渣很少時(shí)，停止渦輪，停止刮渣機(jī)。

4、回轉(zhuǎn)式風(fēng)機(jī)

①風(fēng)機(jī)屬于高速運(yùn)轉(zhuǎn)部件，須定期檢查潤(rùn)滑是否充足，否則應(yīng)加入潤(rùn)滑油（機(jī)油牌號(hào)為ISO標(biāo)準(zhǔn)N68潤(rùn)滑油）至油標(biāo)以上。

②風(fēng)機(jī)啟動(dòng)方式是保證運(yùn)行安全的關(guān)鍵。特別注意：?jiǎn)?dòng)和停止均應(yīng)在空載的條件下。啟動(dòng)應(yīng)按照下列要求進(jìn)行：

a、將放空閥打開(kāi)。首次啟動(dòng)時(shí)，曝氣管閥門也應(yīng)打開(kāi)；

b、風(fēng)機(jī)應(yīng)在達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后，開(kāi)始緩慢關(guān)閉放空閥，同時(shí)按曝氣量要求將曝氣調(diào)節(jié)閥調(diào)至要求位置，直至將放空閥全部關(guān)閉為止。

c、風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行后，軸承部位溫度一般應(yīng)≤50～60℃。

不按上述方式啟動(dòng)，可能造成風(fēng)機(jī)過(guò)載，燒壞風(fēng)機(jī)。關(guān)停風(fēng)機(jī)則應(yīng)按反向程序進(jìn)行，即先緩慢打開(kāi)放空閥，再關(guān)停風(fēng)機(jī)。

③定期檢查空氣過(guò)濾器，如臟了可清洗過(guò)濾海綿。

④三角帶的檢查：風(fēng)機(jī)運(yùn)行一段時(shí)間后，三角帶會(huì)伸長(zhǎng)，如松了，應(yīng)及時(shí)調(diào)整三角帶松

緊到合適位置。

⑥定期檢查有無(wú)漏油、漏氣的部位，如有問(wèn)題應(yīng)及時(shí)修理。

5、螺桿泵

a、在壓濾機(jī)準(zhǔn)備好進(jìn)入工作狀態(tài)之后，打開(kāi)污泥池對(duì)應(yīng)的進(jìn)料閥門，關(guān)閉回流閥，打開(kāi)壓濾機(jī)進(jìn)料閥，啟動(dòng)螺桿泵輸送污泥至壓濾機(jī)。

b、關(guān)閉時(shí)先關(guān)閉壓濾機(jī)的進(jìn)料閥，螺桿泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)，再關(guān)閉所有對(duì)應(yīng)的閥門。

6、壓濾機(jī)

a、操作前的準(zhǔn)備工作

①檢查濾板數(shù)量和在機(jī)架上的序列，并將所有板移至止推板一端，若濾板短缺時(shí)（活動(dòng)濾板共31塊），應(yīng)增加后再開(kāi)機(jī)；檢查濾板是否歪斜，中心是否對(duì)齊；

②檢查所加液壓油牌號(hào)和過(guò)濾精度是否正確，是否加至液位計(jì)三分之二處；

③檢查濾布有否折疊和破損；

④檢查止推板端各管孔連接正確否，螺栓有否旋緊，墊片有否墊好；

⑤檢查電源線接入是否正確旋轉(zhuǎn)方向與標(biāo)示（電機(jī)）是否一致。

b、壓緊濾板

①合上空氣開(kāi)關(guān)QA1和QA2（安裝在電控箱內(nèi)）指示燈亮。

②按“啟動(dòng)”按鈕，啟動(dòng)油泵；

③按“壓緊”按鈕；活塞推動(dòng)壓緊板，將濾板壓緊，達(dá)到液壓工作壓力值后（見(jiàn)壓力表和產(chǎn)品銘牌），旋轉(zhuǎn)鎖緊螺母，鎖緊保壓。

④按“關(guān)閉”按鈕，停止油泵工作。

注意：液壓油的精濾等級(jí)（清潔度）是正確、安全使用和延長(zhǎng)液壓元件壽命的關(guān)鍵，請(qǐng)務(wù)必按本說(shuō)明加注和保持油液的清潔度。液壓油的型號(hào)為YA-N46，清潔度為經(jīng)20U的網(wǎng)目過(guò)濾。

c、進(jìn)料過(guò)濾

①過(guò)濾就是懸浮液被壓入壓濾機(jī)的過(guò)濾腔室，濾液通過(guò)過(guò)濾介質(zhì)（濾布）流出，固相在腔室內(nèi)形成濾餅。濾液通過(guò)明流方式從濾液排出孔排出。

②濾板打開(kāi)和卸餅

要想壓緊板后退，首先需旋轉(zhuǎn)鎖緊螺母（旋至止推板端），由于進(jìn)料時(shí)產(chǎn)生的反向力，致使鎖緊螺母緊貼油缸座的端面，無(wú)法旋轉(zhuǎn)。

③啟動(dòng)油泵

④按下“壓緊”按鈕，待鎖緊螺母松動(dòng)后，即刻將螺母旋至前端（壓緊板端）

⑤按下“松開(kāi)”按鈕，活塞桿帶動(dòng)壓緊板回至合適位置后（足夠的濾板間隙）

⑥關(guān)閉電機(jī)，停止油泵

⑦移動(dòng)各板、框，卸渣

⑧卸餅以后，殘留在濾布上的濾渣必須清理干凈，濾布應(yīng)重新整理平整，開(kāi)始下一循環(huán)，當(dāng)濾布的截留能力衰退，或發(fā)現(xiàn)濾布有破損，跑料現(xiàn)象，則需要對(duì)濾布進(jìn)行清洗或更換。

d、如出現(xiàn)問(wèn)題和故障時(shí)應(yīng)

①檢查電機(jī)旋向

②檢查油位（是夠有足夠的油）

③檢查電磁轉(zhuǎn)向閥——通常由于液壓油污染，造成閥芯堵塞。電磁閥吸力不夠，無(wú)法轉(zhuǎn)向接通（可用螺絲刀將中間閥芯推動(dòng)幾下，即可壓緊或放松），結(jié)癥查明后，可卸下端蓋上的四個(gè)螺釘，清除閥芯內(nèi)的污物。

7、檢測(cè)化驗(yàn)

若根據(jù)廠方的要求在正常運(yùn)行時(shí)要做檢測(cè)化驗(yàn)，則須遵守以下原則：

a、檢測(cè)化驗(yàn)應(yīng)嚴(yán)格按操作步驟和方法進(jìn)行操作；

b、所用標(biāo)準(zhǔn)溶液、試劑和滴定溶液必須有明確標(biāo)定結(jié)果；

c、檢測(cè)結(jié)果應(yīng)多重檢查認(rèn)定，并填寫記錄備查。

8、設(shè)備故障原因及解決辦法

設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)應(yīng)立刻停止其運(yùn)行及時(shí)找出原因并采取措施排除故障，以免發(fā)生意外。故障原因及解決辦法詳見(jiàn)各設(shè)備的使用說(shuō)明書。若故障較嚴(yán)重?zé)o法修復(fù)時(shí)應(yīng)及時(shí)更換設(shè)備，以保證污水處理系統(tǒng)能夠正常運(yùn)行。

9、設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)

應(yīng)根據(jù)各設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)要求定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，包括電線有無(wú)破損、設(shè)備固定有無(wú)松動(dòng)、儀表顯示是否正常、機(jī)油是否清潔充足、是否需要根據(jù)設(shè)備的要求更換機(jī)油等，各設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)要求詳見(jiàn)各設(shè)備的使用說(shuō)明書。嚴(yán)格按照說(shuō)明書中的要求進(jìn)行，以使設(shè)備能夠長(zhǎng)久穩(wěn)定的運(yùn)行。

●班后

1、下班前應(yīng)進(jìn)行巡檢，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決或做好記錄；

2、對(duì)水、氣、電、藥等各種管線閥門進(jìn)行檢查，并應(yīng)處于良好的備用工況狀態(tài)；

3、做好交接班記錄，認(rèn)真交接班。

4、本班內(nèi)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題應(yīng)及時(shí)解決，不得遺留給下一班次，問(wèn)題嚴(yán)重時(shí)應(yīng)協(xié)商解決或報(bào)相關(guān)部門解決。

其它注意事項(xiàng)

1、污水處理站的運(yùn)行管理人員必須認(rèn)真閱讀本操作規(guī)程以及各設(shè)備的使用說(shuō)明書，嚴(yán)格按照規(guī)程及說(shuō)明書中的操作方法及注意事項(xiàng)進(jìn)行操作管理，維護(hù)保養(yǎng)。

2、認(rèn)真遵守安全操作規(guī)程，特別是對(duì)水池、設(shè)備巡檢時(shí)一定要高度集中，注意安全；

3、機(jī)電設(shè)備檢修應(yīng)切斷電源，電氣發(fā)生故障時(shí)應(yīng)有專業(yè)電工進(jìn)行檢修；

4、脫水后污泥運(yùn)至指定位置堆放；

5、所有污水處理用藥劑均不能與生活飲用水源和食品接觸，防止中毒事故。

6、潛水排污泵長(zhǎng)期不用時(shí)，應(yīng)清洗并吊起置于通風(fēng)干燥處，注意防凍。若置于水中，每15天至少運(yùn)轉(zhuǎn)30min（不能干磨），以檢查其功能和適應(yīng)性。

6、每年至少檢查一次電機(jī)絕緣及緊固螺釘，若電機(jī)絕緣下降請(qǐng)與生產(chǎn)廠家聯(lián)系，若緊固螺釘松動(dòng)請(qǐng)重新緊固。

7、保存好各設(shè)備的說(shuō)明書。